Daimler, nhà sản xuất xe thương mại lớn nhất thế giới, đã tùy chỉnh hai dây chuyền cuộn dây laser Schuler cho nhà máy Kuppenheim của mình để thay thế cho khuôn đúc nặng. Hai dây chuyền sản xuất được lên kế hoạch để sản xuất hàng loạt các loại xe nhỏ gọn và có thể được chuyển sang chế độ cắt khác chỉ bằng một nút. Lập trình của đường viền vật liệu có thể được hoàn thành off-line, và mô phỏng tối ưu hóa sản xuất được thực hiện. Nhà máy dán tem không còn cần thiết phải sử dụng dụng cụ nặng để chứa các mô hình khác nhau được giới thiệu trong vài năm tới.
Daimler đã tùy chỉnh hai dây chuyền rút ngắn và tẩy trắng Schuler cho nhà máy Kuppenheim
Ba đầu laser được vận hành trong chế độ hàng loạt, và các cuộn bằng thép hoặc nhôm được cắt liên tục với tốc độ trên 100 m / phút, làm cho đường viền yêu cầu. Quá trình này chủ yếu được sử dụng cho các bộ phận nhạy cảm bề mặt như Fender, bảng phụ, mái nhà hoặc mui xe. Trong hệ thống, băng tải chạy ở tốc độ 60 m / phút. Cắt vật liệu sẽ được tách ra khỏi phế liệu, xếp chồng lên nhau. Hai đường dây dập Schuler của xưởng chế tạo sau đó được hình thành để tạo ra các bộ phận và bộ phận khung gầm, sau đó được vận chuyển đến nhà máy Mercedes Benz Rastadt gần đó để lắp ráp.
Hai dây chuyền sản xuất sẽ liên tục được gửi đến tấm thép và tấm nhôm cắt vào vật liệu bên ngoài, để sản xuất xe nhỏ gọn của Mercedes-Benz
Cắt chương trình rất linh hoạt cho hình dạng hình học khác nhau. Nhà máy sản xuất xe tiên tiến này sẽ sử dụng công nghệ này để đạt được các tài liệu tiết kiệm, tối ưu hóa quá trình hình thành. Việc sử dụng các vật liệu chế biến laser, không chỉ để nâng cao hiệu quả sản xuất trong tương lai, mà còn để phát triển một cấu hình vật liệu lý tưởng hơn slice.
Một loại mới của đường blanking mà không có dụng cụ nặng
Quá trình chế biến thông thường là sử dụng một tấm ván mờ có khối lượng lớn hơn 25 tấn để ép tấm vật liệu. Chi phí đơn vị của các khuôn như vậy là cao đến 200.000 €, không bao gồm chi phí lưu trữ, bảo trì và bảo trì. Nếu mô hình mới được giới thiệu trên thị trường, sẽ mất vài tháng để thay đổi nấm mốc, sửa lại hoặc lắp đặt khuôn mới. Và Schuler của dây chuyền tẩy và lau laser không cần khuôn như vậy.
Cả hai hệ thống được lập trình off-line, chỉ cần chạm vào nút, bạn có thể chuyển sang chế độ cắt khác
Ngoài ra, tiêu chuẩn xây dựng của cửa hàng cuộn nhà máy đầu tiên không phù hợp với đường dây khử răng cưa thông thường. Công nghệ mới này (công nghệ streaming động, DFT) phần lớn là do thực tế là hệ thống laser không đòi hỏi nền tảng hoặc hố tốn kém
Chi phí-lợi ích là một sự cân nhắc quan trọng cho các OEM ô tô: Khi thực hiện đầu tư, đầu tư sẽ được so sánh với các lựa chọn khác và phải có khả năng mang lại lợi ích tích cực cho việc sản xuất xe. Dây chuyền sản xuất laser có triển vọng không giới hạn vì chúng dễ lắp ráp hơn, không cần dụng cụ nặng và có sẵn hệ thống cao. So với hệ thống tua lại và tẩy trắng thông thường, công nghệ dòng chảy năng động có thể tiết kiệm vật liệu và giảm sự khác biệt về khối lượng, do đó làm giảm chi phí sản xuất.