Lỗi đăng ký
Lỗi đăng ký là lỗi thường gặp trong in ống đồng. Hiện tượng là trong quá trình đăng ký nhiều màu, mỗi màu không thể chồng lên nhau hoàn toàn, dẫn đến sai sót ở một mức độ nhất định.
Thứ nhất, Chất lượng nhân sự:
Vì lỗi đăng ký là khách quan nên người lao động phải có năng lực làm việc tốt. In ấn là một công việc tỉ mỉ, đòi hỏi sự tỉ mỉ, cẩn thận và có tinh thần trách nhiệm. Nhân viên cần thực hiện việc tự kiểm tra, tự kiểm tra, quan sát từ nhiều góc độ và kịp thời xác định vấn đề.
Thứ hai, yếu tố trang thiết bị:
Độ chính xác và hiệu suất tổng thể của thiết bị, kiểm soát độ căng trong quá trình đăng ký, hệ thống sưởi ấm và cung cấp không khí, sự phối hợp của con lăn cao su ấn tượng, con lăn tấm, trục tấm, con lăn dẫn hướng, v.v., xác định nhiệt độ, áp suất, độ song song, độ giãn dài, cuộn dây, và các điều kiện khác khi đăng ký. Bản thân hệ thống đăng ký đã giới hạn độ chính xác của nó.
Việc tăng số lượng con lăn tấm không phù hợp có thể dẫn đến đăng ký theo chiều dọc không chính xác, biến dạng cao su trong con lăn ấn tượng và độ đàn hồi không đủ. Điều cần thiết là giữ cho con lăn ấn tượng ở tình trạng tốt.
Thứ ba, Quy trình vận hành:
Cài đặt độ căng của nền không đúng, lực căng quá ít gây ra hiện tượng giãn nền, dẫn đến đăng ký không chính xác theo cả hướng ngang và dọc; lực căng quá lớn gây ra hiện tượng co ngót ngang của lớp nền và đăng ký theo chiều dọc không ổn định, đòi hỏi phải điều chỉnh độ căng cho phù hợp.
Nhiệt độ không phù hợp, đặc biệt nếu nhiệt độ lò quá cao và nhiệt độ trục làm mát quá cao, có thể gây biến dạng màng. Đối với màng kém mịn, nên tăng nhiệt độ hộp làm nóng trước một cách thích hợp. Sự mất cân bằng về lượng không khí vào và ra trong lò có thể gây ra hiện tượng rung màng; tốc độ luồng không khí phải được đo bằng máy đo gió và được kiểm soát.
Việc lắp đặt con lăn tấm không đúng cách, chẳng hạn như độ lệch tâm trong quá trình lắp đặt, phải được làm sạch trước khi lắp đặt con lăn tấm.
Dòng cạp:
Nguyên nhân:
Dòng không có mực. Điều này chủ yếu là do sự hiện diện của các tạp chất cứng, chẳng hạn như cát, trong mực, bám vào cạnh dao cạo và gây ra các đường sọc. Đôi khi, những đường cạp này xuất hiện dưới dạng đường đứt nét, dễ làm hỏng cả bản in và dao cạo.
Đường cạo mực liên tục dày hơn. Điều này chủ yếu là do các hạt lớn hơn, mềm hơn hoặc tạp chất nâng dao cạo mực hoặc làm hỏng cạnh dao cạo. Đây là loại dây cạp đơn giản và phổ biến nhất.
Đường cạp hình "sao băng". Những đường cạp này thường xuất hiện ở các phần chấm nông hoặc không được khắc của con lăn tấm in, xuất hiện không liên tục và gây rủi ro đáng kể cho chất lượng sản phẩm. Nguyên nhân của những đường cạp này rất phức tạp, trong nhiều năm qua, đã có nhiều cách giải thích khác nhau từ góc độ mực in, chế tạo bản in, môi trường in ấn, v.v. Tuy nhiên, vẫn chưa có lời giải thích nào hoàn hảo và “giả thuyết hạt hoạt động” là một cái tương đối tốt.
Đường cạo liên tục dạng sợi mịn. Những đường cạp này rất nhỏ, giống như những sợi lông, thường xuất hiện trong quá trình in và rất khó quan sát trên máy in. Vào thời điểm chúng được phát hiện, một số lượng lớn sản phẩm đã được in sẵn, gây ra rủi ro đáng kể về chất lượng. Những đường này có thể chia làm hai loại: một loại mềm, có thể dùng dao tre lau sạch, chủ yếu là do tạp chất gây ra; cái còn lại bắt đầu giống như sợi tóc, sau đó dần dần phân bố thành hình vành đai, không thể lau bằng dao tre và nguyên nhân của nó rất phức tạp, liên quan đến mực, chế tạo tấm, nhiệt độ môi trường, độ ẩm, độ cứng của dao cạo, v.v., đòi hỏi phải có phân tích và xử lý cụ thể.
Tóm lại có mấy khía cạnh:
Một. Khía cạnh con lăn tấm: Bề mặt con lăn có độ mịn kém, độ cứng của lớp mạ crom trên bề mặt con lăn không đủ, con lăn tấm quá nhẵn mà không được bôi trơn, dễ gây ra vấn đề này.
b. Khía cạnh mực: Độ mịn của mực không đủ, các hạt sắc tố quá lớn, tạo ra các tạp chất dạng hạt trong quá trình sử dụng mực; pha loãng mực không đúng cách, gây ảnh hưởng đến dung môi; tính chống tĩnh điện của mực kém, tính bôi trơn của mực kém. Việc sử dụng các sắc tố có độ cứng cao có thể tạo ra các đường nét.
c. Khía cạnh môi trường: Nhiệt độ, độ ẩm và độ sạch của không khí trong xưởng in cũng sẽ có tác động.
d. Khía cạnh cạp: Máy cạo cứng tạo ra nhiều đường cạp hơn máy cạo mềm. Ngoài ra, nếu xảy ra các đường cạp và không được xử lý kịp thời, một loạt các đường cạp lớn sẽ được tạo ra xung quanh máy cạp khi nó dao động qua lại.
Biện pháp đối phó:
Việc lắp đặt lưỡi dao phải bằng phẳng, cẩn thận và phải kiểm tra lưỡi dao xem có bị hư hỏng trước khi lắp đặt hay không. Sau khi lắp đặt, lưỡi dao phải được nối đất cẩn thận. Nếu xảy ra hiện tượng rút dây trong quá trình in, phải dừng máy và mài lại lưỡi dao một cách cẩn thận, đồng thời dầu từ việc mài lưỡi dao không được trộn vào mực.
Môi trường phải được khắc phục để giảm bụi, loại bỏ lỗi và duy trì sự khép kín của môi trường in màu. Có thể lắp đặt bộ lọc không khí và có thể kiểm tra hàm lượng bụi. Nếu không thì rất khó để tạo ra sản phẩm chất lượng cao.
Các đường cạp do con lăn tấm gây ra thường xuất hiện ở phần nông của mạng, chẳng hạn như tấm thô, chuyển tiếp không đồng đều và độ sâu khắc không phù hợp. Nói chung, cần phải sử dụng giấy nhám kim loại để xử lý tấm và cần chú ý đến lực đều trong quá trình mài. Đối với trường hợp nặng, đĩa phải được đưa trở lại xưởng sản xuất đĩa để xử lý.
Giảm độ nhớt của mực. Nếu độ nhớt quá cao, mực trên bản khô quá nhanh, làm tăng lực ma sát giữa con lăn bản và dao cạo, khiến cho dao cạo khó cạo sạch mực trên bản, tạo thành các đường cạp. Nếu các đường cạo là do mực gây ra, nguyên nhân thường là do mực có tạp chất hoặc mực hòa tan không đều. Nên áp dụng phương pháp lọc mực hoặc lựa chọn dung môi có khả năng hòa tan mạnh hoặc thay thế mực.