Các yếu tố gây ra sự khác biệt màu sắc:
Mua sắm mực:Khi lựa chọn và mua mực, điều quan trọng là phải hiểu hệ thống mực và độ lệch màu của từng loại mực. Nó phải đáp ứng các yêu cầu về màu in của sản phẩm. Ngoài ra, hãy lưu giữ hồ sơ về loại mực gốc được sử dụng trong lần in đầu tiên.
Lưu giữ mẫu:Việc quản lý việc lưu giữ mẫu không đầy đủ có thể dẫn đến sự khác biệt về màu sắc trong các sản phẩm in. Nên thành lập bộ phận kiểm soát chất lượng, chuẩn hóa việc quản lý mẫu và đảm bảo lưu giữ kịp thời và chính xác.
Sản xuất mẫu:Mẫu màu được chia thành mẫu khách hàng ký và mẫu khách hàng cung cấp. Hãy chú ý đến việc lưu trữ thích hợp các mẫu có chữ ký của khách hàng trong lần in đầu tiên và truyền đạt các yêu cầu về màu sắc với khách hàng.
Lưu trữ mẫu:Yêu cầu về việc lưu giữ mẫu bao gồm các sản phẩm được in rõ ràng và đầy đủ, in chồng chính xác và đồng nhất về màu sắc với các mẫu đã ký và mẫu tiếp theo. Bộ phận kiểm tra chất lượng thực hiện kiểm tra mẫu, cắt mẫu chuẩn, đảm bảo tính thống nhất trong quản lý mẫu.
In ấn:Việc bảo trì và vệ sinh đúng cách các con lăn tấm là rất cần thiết, tập trung vào việc làm sạch phần đồ họa của con lăn tấm. Tiêu chí về độ sạch tiêu chuẩn bao gồm mực không bị tắc trong trục lăn và thân trục lăn sạch. Chú ý đến góc, áp suất và độ cân bằng của dao cạo mực trong quá trình in.
Màu sắc phù hợp:Sử dụng mực từ cùng một nhà sản xuất để phối màu. Trước khi phối màu, hãy hiểu độ lệch màu của từng loại mực. Đảm bảo độ chính xác khi điều chỉnh mực dư, tránh tác động trực tiếp lên mực để tránh làm hỏng hệ thống mực.
Máy cạo mực in:Điều chỉnh vị trí và góc của dao cạo mực trước khi sản xuất. Trong hành trình đi xuống, đảm bảo chuyển động dứt khoát và sắc nét. Góc của dao cạo mực thường nằm trong khoảng từ 50 đến 60 độ. Cân bằng ba điểm của dao cạo mực, đảm bảo không có bề mặt gợn sóng hoặc không bằng phẳng.
Kiểm soát độ nhớt:Điều chỉnh độ nhớt trước khi sản xuất, lý tưởng nhất là phù hợp với tốc độ máy ước tính. Đợi 10 phút sau khi thêm dung môi trước khi bắt đầu sản xuất. Đo chính xác độ nhớt, ghi lại các giá trị độ nhớt tiêu chuẩn và kiểm soát thống nhất toàn bộ lô sản phẩm cho phù hợp.
Môi trường xưởng in:Duy trì mức độ ẩm tương đối trong khoảng từ 55% đến 65%, vì độ ẩm quá mức có thể ảnh hưởng đến hiệu suất làm ướt và truyền mực. Kiểm soát độ ẩm hợp lý để cải thiện khả năng kiểm soát chênh lệch màu sắc.
Nguyên liệu thô:Đảm bảo độ căng bề mặt của nguyên liệu thô đạt tiêu chuẩn, ảnh hưởng đến khả năng làm ướt mực và hiệu suất truyền trên bề mặt. Đó là một trong những yếu tố ảnh hưởng đến sự khác biệt về màu sắc.
Nâng cao nhận thức về chất lượng:Nhận thức về chất lượng đề cập đến nhận thức về chất lượng của nhân viên sản xuất và kiểm soát chất lượng. Để kiểm soát sự khác biệt về màu sắc, nâng cao nhận thức về chất lượng của nhân viên, tập trung vào chi tiết công việc và trau dồi ý thức về chất lượng.