Là chất vận chuyển cốt lõi của bao bì hàng hóa, màng đóng gói linh hoạt không chỉ đảm nhận các chức năng đóng gói và niêm phong cơ bản mà còn phục vụ nhiều mục đích chính bao gồm hiển thị thông tin sản phẩm, bảo vệ mặt hàng, thích ứng quy trình, quảng bá thị trường và phù hợp về mặt thẩm mỹ của người tiêu dùng. Vì lý do này, màng in cần phải trải qua một loạt các quy trình tiếp theo như cán màng, dập nóng, dập nổi, làm túi, bảo quản thành phẩm, vận chuyển hậu cần, trưng bày tại thiết bị đầu cuối và bán hàng. Trong toàn bộ vòng đời của bao bì linh hoạt từ khâu xử lý màng đến khâu sử dụng cuối cùng, sai lệch màu sắc xảy ra ở bất kỳ mắt xích nào không đáp ứng các thông số kỹ thuật thiết kế và yêu cầu của khách hàng sẽ dẫn đến nhiều hậu quả từ khiếu nại của khách hàng đến loại bỏ sản phẩm và yêu cầu bồi thường đầy đủ, gây ra những thiệt hại kinh tế không thể khắc phục được và thiệt hại về danh tiếng thương hiệu cho doanh nghiệp.
Trong sản xuất công nghiệp và ứng dụng đầu cuối của bao bì linh hoạt, sự biến đổi màu sắc thường xuyên xảy ra ở các sản phẩm in đủ tiêu chuẩn trong quá trình xử lý, bảo quản và vận chuyển, đóng gói và sử dụng tiếp theo, điều này đã trở thành một vấn đề kỹ thuật phổ biến trong ngành. Hiện tượng biến đổi màu sắc sau in-điển hình được tóm tắt như sau:
1. Sự khác biệt màu sắc rõ ràng xuất hiện trên phim in sau khi cán, không phù hợp với mẫu màu tiêu chuẩn đã được khách hàng xác nhận, dẫn đến khiếu nại về chất lượng;
2. Khi được ép với các chất nền mờ đục chẳng hạn như màng mạ nhôm{1}}và lá nhôm, các đốm trắng và bong bóng hình thành trên bề mặt sản phẩm, kèm theo hiện tượng mực trắng bị đen và độ bóng tổng thể của bản in giảm mạnh;
3. Phim in có màu sắc tổng thể tối hơn đáng kể sau khi ép bằng phim trắng đục hoặc phim nền ngọc trai;
4. Trong quá trình hàn kín-làm nóng{2}}túi, các mép niêm phong ép nóng-bị đổi màu, tạo thành sự khác biệt về màu sắc rõ rệt với các khu vực khác của thân túi;
5. Ngay cả trong điều kiện bảo quản và đóng gói được tiêu chuẩn hóa, các vùng trống của túi đóng gói thành phẩm vẫn bị nhiễm bẩn chất màu và-lây nhiễm màu chéo giữa các túi xếp chồng lên nhau trong quá trình bảo quản trong kho;
6. Sau khi khách hàng cho sản phẩm vào túi đóng gói, màu in ban đầu trở nên xỉn màu và không có độ bóng do ảnh hưởng màu sắc của nội dung bên trong;
7. Sau khi xử lý khử trùng các sản phẩm đóng gói, các túi đóng gói bị đổi màu toàn bộ, đồng thời các vấn đề về vết bẩn và chéo màu cũng xảy ra-trên các vùng trống-không có mực;
8. Sau khi-bảo quản lâu dài và lưu thông trên thị trường, các sản phẩm đóng gói gặp phải các vấn đề về chất lượng tổng hợp bao gồm biến đổi màu sắc, phồng màng và tách lớp;
9. Trong quá trình trưng bày qua cửa sổ, các mẫu in phía trước của túi đóng gói bị mờ và trắng đi dưới sự chiếu xạ ánh sáng trong khi mặt sau vẫn bình thường, dẫn đến sự chênh lệch màu sắc rất lớn giữa hai mặt;
10. Dập nóng vùng-lớn gây ra những thay đổi tinh tế về tông màu tổng thể trong các mẫu in, làm cho kết cấu màu trực quan lệch khỏi tiêu chuẩn;
11. Sau khi dập nổi màng, sự khác biệt về độ sâu dập nổi và kết cấu hạt dẫn đến sai lệch màu sắc giữa thành phẩm và mẫu in gốc;
12. Phim in có sự thay đổi màu sắc rõ ràng sau khi xử lý cán và phủ;
13. Các bản in bằng mực in nóng và vàng/bạc dần dần tối đi và đen đi sau khi-bảo quản lâu dài.
Những vấn đề về biến đổi màu sắc sau khi in- này xảy ra trong toàn bộ quá trình sản xuất, bảo quản và vận chuyển, sử dụng thiết bị đầu cuối và lưu thông trên thị trường với những biểu hiện đa dạng và nguyên nhân phức tạp. Do đó, việc quản lý màu sắc bao bì linh hoạt không chỉ dừng lại ở việc tái tạo đơn giản các mẫu và màu in; đó là công việc kiểm soát chất lượng có hệ thống bao gồm toàn bộ chuỗi xử lý phim, xử lý sâu, lưu trữ và vận chuyển cũng như ứng dụng đầu cuối. Trong-phân tích chuyên sâu về các hiện tượng biến đổi màu sau in-khác nhau cho thấy rằng mặc dù có vô số biểu hiện cụ thể nhưng nguyên nhân gốc rễ vẫn thuộc hai loại: biến đổi màu vật lý và biến đổi màu hóa học. Cụ thể, những thay đổi về điều kiện vật lý hoặc hóa học trong quá trình xử lý, bảo quản, đóng gói và sử dụng sẽ làm thay đổi đặc tính thể hiện màu của mực in, dẫn đến sự khác biệt và đổi màu màu sau khi in. Bài viết này tập trung phân tích chi tiết vềsự biến đổi màu sắc vật lý.
1. Nguyên nhân cốt lõi của sự biến đổi màu sắc vật lý
Sự biến đổi màu sắc vật lý không liên quan đến sự suy giảm hóa học của các thành phần mực. Nó chủ yếu được kích hoạt bởi ba yếu tố: sự thay đổi về đặc tính quang học, sự khác biệt về kết xuất màu do nhiệt độ- gây ra và sự di chuyển sắc tố. Phân tích chi tiết dựa trên điều kiện sản xuất thực tế như sau:
1.1 Sự biến đổi màu quang học
Trong quá trình xử lý sâu sau in, những thay đổi trong môi trường quang học bên ngoài, cấu trúc chất nền và chế độ truyền ánh sáng gây ra sự biến đổi màu sắc trực quan. Các yếu tố cảm ứng chính bao gồm điều kiện nguồn sáng, khúc xạ và phản xạ ánh sáng, đặc điểm bề mặt và sự can thiệp sau{2}}quá trình, với các tình huống cụ thể như sau:
(1) Ảnh hưởng của nền composite và chất kết dính. Khi màng in được ép với các màng nền khác nhau, sự khác biệt về màu sắc và tính đồng nhất của lớp phủ của chất kết dính tổng hợp cũng như vật liệu, độ dày, độ bóng và độ truyền ánh sáng của màng nền sẽ thay đổi hoàn toàn môi trường kết xuất màu quang học ban đầu-của màng và gây ra sai lệch màu.
(2) Hiệu ứng quang học của màng có chức năng đặc biệt. Các chất nền có kết cấu đặc biệt như màng laze, màng cát vàng, màng chải, màng-mắt mèo và màng pha lê có các hiệu ứng quang học khúc xạ và cách tử độc đáo, gây cản trở sự khúc xạ ánh sáng của màng mực in bề mặt và dẫn đến biến đổi màu sắc thị giác.
(3) Giao thoa chồng chất màu nền. Khi sử dụng các chất nền có màu hoặc đặc biệt bao gồm giấy, lá nhôm, màng mạ nhôm, màng nền có màu và màng ngọc trai làm lớp dưới cùng để cán màng, màu nền sẽ trộn với màu in trên bề mặt, ảnh hưởng đến tông màu ban đầu và gây ra sai lệch màu.
(4) Ảnh hưởng của chênh lệch độ truyền ánh sáng. Độ truyền ánh sáng khác nhau của các màng nền khác nhau sẽ trực tiếp thay đổi hiệu ứng truyền ánh sáng, phản xạ và phản xạ khuếch tán, làm thay đổi trạng thái kết xuất màu quang học tổng thể-của màng in và gây ra sự dịch chuyển màu.
(5) Sự can thiệp trực quan của các quá trình hậu{1}}. Các quy trình tiếp theo như dập nóng, đánh vecni UV, phủ bề mặt và dập nổi lõm{3}}làm thay đổi độ phản xạ bề mặt, độ tương phản ánh sáng và bóng râm cũng như kết cấu thị giác của màng, dẫn đến sự khác biệt về cảm giác màu sắc.
1.2 Nhiệt độ-Biến thể hiển thị màu sắc cảm ứng
Hầu hết các sắc tố mực đều nhạy cảm với nhiệt độ-và thể hiện các đặc điểm tông màu khác nhau ở các nhiệt độ khác nhau. Những thay đổi về nhiệt độ trong quy trình sản xuất và ứng dụng, chẳng hạn như hàn nhiệt ở-nhiệt độ cao, khử trùng ở nhiệt độ-cao và bảo quản ở nhiệt độ-thấp, sẽ thay đổi sự sắp xếp phân tử của sắc tố và hơn nữa gây ra sự biến đổi màu sắc. Sự biến đổi màu sắc do nhiệt độ- gây ra như vậy được chia thành các loại có thể đảo ngược và không thể đảo ngược. Sự biến đổi màu có thể đảo ngược có thể khôi phục về tông màu tiêu chuẩn sau khi chuẩn hóa nhiệt độ, trong khi sự biến đổi màu không thể đảo ngược dẫn đến chênh lệch màu vĩnh viễn và ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng thành phẩm.
1.3 Sự di chuyển vật lý của sắc tố
Một số sắc tố mực in có hiệu suất di chuyển mạnh. Trong quá trình-bảo quản và vận chuyển thành phẩm lâu dài, bị ảnh hưởng bởi nhiệt độ môi trường cao, áp suất xếp chồng và thời gian chờ lâu, các sắc tố bề mặt sẽ xâm nhập và di chuyển, làm nhiễm bẩn các vùng trống-không có mực của túi đóng gói và gây ra các vấn đề về-màu sắc và sự đổi màu tổng thể.
1.4 Phân tích đặc biệt về sự biến đổi màu quang học do chất kết dính composite gây ra
Cán màng là một-quy trình có tần suất biến đổi màu cao sau{1}}in. Đặc điểm vật liệu, thông số kết cấu và hiệu ứng tạo màng-của chất kết dính là những yếu tố chính tạo ra sự biến đổi màu sắc quang học, với cơ chế ảnh hưởng cụ thể được chia thành bảy chiều:
(1) Màu dính. Hầu hết các chất kết dính polyurethane chủ đạo có màu vàng nhạt đến nâu sẫm. Sau khi đóng rắn và tạo màng, lớp keo giữ lại màu nền, phủ lên và cản trở màu in trên bề mặt và gây ra hiện tượng lệch màu. Một số chất kết dính gốc nước-được thêm chất làm trắng huỳnh quang để cải thiện độ trắng; hiệu ứng huỳnh quang của màng được xử lý làm thay đổi kết cấu hoàn màu ban đầu và dẫn đến sự biến đổi màu sắc thị giác.
(2) Độ đồng đều của lớp phủ. Lớp phủ dính không đồng đều dẫn đến hiệu suất truyền ánh sáng và khúc xạ không nhất quán của màng dính đã xử lý ở các khu vực khác nhau, gây ra hiệu ứng phản xạ và khúc xạ ánh sáng khác nhau trên bề mặt màng và hơn nữa dẫn đến sai lệch màu cục bộ.
(3) Độ bóng của màng keo. Độ bóng và độ phẳng bề mặt của màng dính đã xử lý quyết định trực tiếp đến hiệu suất quang học tổng thể của màng composite. Sự khác biệt về độ bóng làm thay đổi hiệu ứng phản chiếu ánh sáng bề mặt và ảnh hưởng đến độ sáng và độ đồng đều của màu in.
(4) Độ dày màng dính. Độ dày của lớp dính ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất truyền và khúc xạ ánh sáng. Độ dày không đồng đều, quá mức hoặc không đủ sẽ làm thay đổi độ truyền ánh sáng tổng thể và gián tiếp gây ra những thay đổi về màu sắc và độ sáng.
(5) Độ bền liên kết giữa màng dính và lớp mực. Độ chặt liên kết giữa màng dính và lớp mực quyết định độ kín vừa khít của cấu trúc bốn{2} lớp (màng in, lớp mực, lớp dính và màng nền). Khoảng trống giữa các lớp và khớp nối không đồng đều sẽ phá vỡ quy luật truyền ánh sáng tổng thể và gây ra sự khác biệt về độ hoàn màu.
(6) Độ bền liên kết giữa màng dính và màng nền. Độ ổn định phù hợp giữa lớp dính và màng nền ảnh hưởng đến tính toàn vẹn của cấu trúc hỗn hợp bốn{2}}lớp. Cấu trúc không phù hợp sẽ làm thay đổi các thông số quang học tổng thể của màng và gây ra sự khác biệt màu sắc dai dẳng.
(7) Ảnh hưởng của bong bóng và đốm trắng. Các khuyết tật bong bóng và đốm trắng được tạo ra trong quá trình cán màng dẫn đến các hiệu ứng phản xạ ánh sáng, khúc xạ và phản xạ khuếch tán hoàn toàn khác ở các khu vực cục bộ so với các bề mặt màng thông thường, tạo thành sự khác biệt rõ ràng về màu sắc nhìn thấy được, đây là nguyên nhân phổ biến gây ra sự biến đổi màu sắc sau{2}}cán cục bộ.